在生產(chǎn)加氣磚時，將制備好的料漿注入模具中移動至初養(yǎng)室靜置硬化形成坯體。當進行水平切割時，坯體切割至1/3時，坯體就產(chǎn)生裂紋，進入直切系統(tǒng)，抬升時，裂紋增多變大。

　　開裂原因：

　　1、生石灰的細度

　　石灰是生產(chǎn)加氣磚的主要鈣質(zhì)材料，其主要作用是提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，從而使制品獲得強度。

　　石灰要保持一定的細度，促使其硅質(zhì)材料的表面反應，生成更多的水化產(chǎn)物;更重要的是減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免坯體開裂。反之若細度過大，會加速石灰的快速消化，引起料漿的不穩(wěn)定。同時增加動力消耗及生產(chǎn)成本。

　　2、生石灰的消化性能

　　生石灰檢測：消化溫度101℃、消化時間6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。

　　3、石灰中的MgO含量

　　石灰中的MgO因過燒而消化很慢，往往在加氣磚坯體硬化之后才開始消化，發(fā)生體積膨脹開裂。還會造成制品返霜。

　　4、石灰用量偏高或料漿初始溫度偏高

　　石灰用量偏高時，切割時出現(xiàn)裂紋是加氣磚坯體溫度過高，切割增加了坯體散熱面積，大量的散熱必然使坯體內(nèi)部產(chǎn)生應力，當坯體的強度不能抵擋熱應變時，就產(chǎn)生裂紋，其裂紋產(chǎn)生的方向總是垂直坯體的較長方向，也就是在切割后坯體的高度方向，一般為60cm左右。

　　5、粉煤灰細度的影響

　　適當提高細度可以提高強度，收縮值增加不大;但磨得過細(4900孔/c㎡，篩余6.2%)，則強度增加很少，而干燥收縮值和自然收縮值均猛增一倍以上，造成加氣塊坯體開裂。

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